掘削：深さと直径の制御技術

1。掘削深度制御
掘削深度制御は、掘削処理の重要な部分です。深く掘削すると、材料の廃棄物や処理の困難が増加する可能性がありますが、浅い掘削が設計要件を満たすことはできません。以下は、一般的に使用されるいくつかの掘削深度制御方法です。
深度スケールまたはストッパーを使用します。
掘削機に深度スケールまたはストッパーを取り付け、スケールまたはストッパーの位置を調整して掘削深度を設定します。この方法はシンプルで直感的であり、大量生産における深度制御の掘削に適しています。
実際のサイズを測定します：
掘削プロセス中に、バーニエキャリパーや深さゲージなどのツールを使用して、掘削された穴の深さを測定し、測定結果に従って掘削深度を調整します。この方法は、掘削深度の要件が高い場合に適しています。
ドリルビットの肩を使用してください。
いくつかの特別に設計されたドリルビットには、ドリルシャンクに肩があります。ドリルビットがワークピースに所定の深さまでドリルすると、肩はワークピースの表面に接触し、それによりドリルビットのさらなるフィードが制限されます。この方法には必要があります ドリルカッター 特別な肩のデザインがあります。
CNC掘削機のプログラミング制御：
CNC掘削機では、プログラミングによって掘削の深さを設定できます。 CNC掘削機は、プリセットプログラムに従って掘削深度を自動的に調整して、正確な制御を実現します。
2。掘削直径の制御
掘削直径の制御も同様に重要であり、処理された部品の寸法精度とアセンブリ性能に直接影響します。以下は、掘削直径を制御するための一般的に使用されるいくつかの方法です。
適切なドリルビットを選択してください：
加工材料の硬度と厚さに応じて、適切なドリルビット直径を選択します。小さすぎるドリルビットの直径は、処理効率が低くなる場合がありますが、ドリルビットの直径が大きすぎると、ワークピースやドリルビットが損傷する可能性があります。
ドリル前のセンターホール：
正式な掘削の前に、小さな直径ドリルビットの浅いセンターホールを事前にドリルします。これにより、大きな直径のドリルビットを導き、偏差を防ぐのに役立ち、それにより掘削された穴の直径の精度が向上します。
掘削速度と飼料レートを制御する：
掘削直径を制御するには、妥当な掘削速度と飼料速度が重要です。掘削速度が速すぎると、ドリルビットが過熱または損傷を引き起こす可能性がありますが、飼料速度が大きすぎると、掘削径が大きすぎる可能性があります。したがって、適切な掘削速度と飼料速度は、処理材料とドリルの種類に従って選択する必要があります。
切断液を使用してください：
掘削中に切断液を使用すると、切断温度が低下し、ドリルの摩耗が低下するため、掘削穴の直径の精度が向上します。同時に、切断液は潤滑と冷却にも役割を果たすことができ、ドリルのサービス寿命を延長するのに役立ちます。
定期的にドリルをチェックして研ぎます：
ドリルは使用中に徐々に摩耗し、掘削された穴の直径が大きくなります。したがって、ドリルをチェックして定期的に縮小して、その鋭さと直径の精度を確保する必要があります。
3。掘削中の注意事項
ドリルを安定させてください：
掘削プロセス中に、揺れやオフセットを避けるために、ドリルを安定させておく必要があります。これは、備品やガイドレールなどの補助ツールを使用することで実現できます。
タイムリーなチップ削除：
掘削プロセス中に大量のチップが生成されます。これは、ドリルの詰まりや掘削の品質に影響を与えることを避けるために、時間内に清掃する必要があります。深い穴の掘削では、断続的なフィードまたは格納を使用してチップを除去できます。
安全な操作に注意してください：
ドリルを使用してドリルを使用する場合は、安全な動作手順に厳密に従い、安全メガネ、ダストマスク、手袋などの適切な個人用保護具を着用する必要があります。