フライスカッターカッターの粉砕中のチップ処理

金属加工業界では、 ミリングカッター 、重要な切削工具として、さまざまな部分の処理に広く使用されています。ただし、チップの生成は、製粉カッター切断プロセス中に避けられません。これらのチップが適切に処理されない場合、処理品質に影響を与えるだけでなく、機器に損傷を与える可能性もあります。したがって、製粉カッター切断プロセス中に生成されたチップを効果的に処理する方法は、金属加工業界が直面して解決しなければならない問題になりました。
まず、チップの原因とタイプを理解する必要があります。工場のカッター切断プロセス中、ツールとワークピースの間の相対的な動きにより、ワークピース素材はツールによって切り取られてチップを形成します。ワークピース材料の特性、切断パラメーター、ツールのジオメトリなどの要因に関連する、ストリップチップ、結節チップ、壊れたチップなど、多くの種類のチップがあります。
チップの存在は、処理品質と機器の両方に悪影響を与える可能性があります。一方では、チップがワークピースまたはツールの表面に接着する場合、処理の精度と表面の品質に影響します。一方、チップが機器の内部に蓄積すると、機器が過熱、ジャム、または損傷さえする可能性があります。したがって、チップはタイムリーで効果的な方法で処理する必要があります。
チップコレクションシステムを使用してください：
チップコンベアベルト、チップ吸引装置などの処理機器にチップコレクションシステムを設置すると、チップをリアルタイムで収集および運ぶことができ、機器内またはワークピースにチップが蓄積しないようにします。
チップコレクションシステムの選択は、処理装置の種類、加工材料の性質、および収集効果を確保するためのチップの種類に従って決定する必要があります。
切断パラメーターを最適化します：
切断速度、飼料レート、切断深度などの切断パラメーターを調整することにより、チップの形状とサイズを変更して、収集と処理を容易にします。
切断パラメーターを最適化することで、処理効率を改善し、切断力の変動を減らし、機器の損傷のリスクを減らすこともできます。
定期的に整備をきれいにする：
チップコレクションシステムが使用されていても、一部のチップはまだ機器の中に残っている可能性があります。したがって、機器の内側が清潔で遮るものがないことを確認するために、機器を定期的に清掃する必要があります。
機器を掃除するときは、電源をオフにし、適切なツールと方法を使用して、機器の損傷を避ける必要があります。
適切なツールとクーラントを選択してください。
適切なツールを選択すると、チップの生成と接着を減らし、処理品質を向上させることができます。
クーラントを使用すると、切断温度を下げ、チップの接着と蓄積を減らし、加工効率を改善し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。