内側の穴の浅い溝ターニングツールホルダーは、どのようにして切断力の安定した伝送を保証しますか？

機械処理の分野では、内側の穴の浅い溝の処理精度は、部品の性能と耐久性に決定的な役割を果たします。高精度処理のコアコンポーネントとして、インナーホールの浅い溝ターニングツールホルダーの安定した伝送と処理中の切削力の制御は、処理の精度を確保するための鍵です。
内側の穴の設計浅い溝ターニングツールホルダーは、送信パスと切断力の方法を完全に考慮する必要があります。ターニングツールホルダーの主な構造は、精密処理の基礎のようなものです。その材料の選択と構造レイアウトは、切断力の伝送効果に直接影響します。ターニングツールホルダーボディを作るために高強度および高還元材料を使用すると、切断プロセス中に生成される強力な衝撃力に効果的に抵抗できます。内側の穴の浅い溝を処理するとき、ツールとワークピースは、接触の瞬間に暴力的な切断力を生成します。ターニングツールホルダーの本体が十分に硬直していない場合、切断力の作用下で変形するのは非常に簡単で、それによって切断力の安定した伝達が破壊されます。合理的な構造レイアウトも重要です。たとえば、ツールホルダーの内部rib骨の設計を最適化することにより、その全体的な機械的特性を強化し、切断力をツールホルダー内でよりスムーズに伝達でき、不合理な構造によって引き起こされる応力濃度を削減し、切断力をさまざまな部分に均等に分布させることができ、その後の安定した伝達とワークピースの基礎を築くことができます。

ツールホルダーとツール間の接続は、切削力の送信に影響を与える重要なリンクでもあります。この接続は、ツールのインストールの安定性を確保するだけでなく、ツールホルダーからツールにシームレスに送信できるようにする必要があります。このため、ツールホルダーは通常、特別に設計されたツールクランプ構造を採用します。この構造は、設計におけるツールの切断力の形状、サイズ、方向を完全に考慮します。高精度の位置決めデバイスを使用すると、設置中にツールを所定の位置に正確に配置し、設計されたパスに沿って切断力を送信できるようにします。クランプ構造のクランプ力分布を最適化することにより、不均一なクランプ力のために切断プロセス中にツールがわずかに変位し、それによって切断力の安定した伝達が破壊されることが避けられます。適切に設計されたツールクランプ構造は、内側の穴の浅い溝を切断するときにツールが安定した作業状態を維持できるように、切削力をツールに均等かつ安定させることができ、不十分な切断力伝達によって引き起こされる処理誤差を大幅に減らすことができます。

ターニングツールホルダーからツールを介してワークピースに送信される切断力の過程で、ターニングツールホルダーの動的応答性能が重要です。実際の処理では、切断力は一定ではありませんが、切断パラメーター、ワークピース材料特性、ツール摩耗条件などの要因とともに変動します。内側の穴の浅い溝ターニングツールホルダーは、優れた動的応答機能を持つ必要があり、これらの切断力の時間の変化に適応し、切断力伝達の安定性を維持することができます。これには、ターニングツールホルダーが設計時に動的特性を完全に考慮し、構造の質量分布と減衰パラメーターを合理的に調整することにより、ターニングツールホルダーは、切断力の変動に直面するときに振動の生成と伝播を効果的に抑制できます。切断力が即座に増加すると、ツールホルダーは独自の構造的特性で過剰なエネルギーを吸収し、ツールとワークピースへの過度の影響を避け、それにより、切削力がワークピース表面にスムーズに作用し、波紋または寸法偏差があり、切断力の変動による機械的表面上の寸法偏差を防ぎ、内側の穴の浅い穴の精度を確保します。

切断力の安定した伝送を確保するという点で、 インナーホール浅い溝ツールホルダー メイン構造設計から、ツール接続の部分の最適化から動的応答パフォーマンスの改善まで、すべてのリンクで密接に関連し、重要です。慎重な設計と製造によりのみ、ツールホルダーは、機械加工プロセス中に切削力を安定して送信し、内側の穴の浅い溝の機械加工精度を効果的に保証し、最新の精密機械加工のますます厳しい要件を満たし、高品質の部分の生産を確実にサポートすることができます。