ポジティブなレーキミリングインサートは、機械加工された表面の品質をどのように大幅に改善するのでしょうか？

現代の製造では、ミリングは広く使用されている金属加工プロセスであり、その機械加工された表面の品質は製品のパフォーマンスとサービスの寿命に直接影響します。製粉ツールの重要なコンポーネントとして、ポジティブなレーキミリングインサートは、機械加工された表面の品質を改善する上で非常に重要な役割を果たします。それでは、ポジティブなレーキミリングインサートは、機械加工された表面の品質をどのように大幅に改善するのでしょうか？

ポジティブな大きなレーキ角度インサートの独自性は、レーキの顔が切断面に対して正の角度にあることです。この特別な幾何学的構造は、切断プロセス中に機械的状態を根本的に変化させます。切断中、プラスのレーキ角度により、チップがカールして放電しやすくなります。滑らかなカールとチップの排出には複数のプラスの効果があり、その中で最も重要なのは切断力の減少です。チップがスムーズにカールして速さの領域を迅速に離れると、ツールとワークピースの間の摩擦が大幅に減少し、これにより切断力が大幅に減少します。この切断力の削減は、機械加工された表面の品質を改善するための中心的な要因の1つです。

切断力の減少は、加工プロセス中の振動に直接的な阻害効果をもたらします。製粉では、振動は表面の質に影響する主な干渉要因の1つです。過度の振動は、ツールとワークピースの間に相対的な変位を引き起こし、機械加工された表面の波紋や傷などの欠陥をもたらし、表面の粗さと寸法の精度に深刻な影響を与えます。ポジティブなレーキフライス加工は、切断力を減らすことにより、機械加工プロセス中の振動振幅と周波数を効果的に減少させます。メカニックの観点から見ると、切断力の縮小は、ツールとワークシステムに作用する励起力が減少し、システムの振動応答も弱体化することを意味します。これは、バランスの揺れで体重の重量を減らすようなものであり、バランスの揺れは自然に減少します。この振動の減少により、ツールは切断プロセス中にワークピース表面上でより安定に作用し、切断プロセスの安定性を確保できます。

より滑らかな機械加工された表面は、正の大きなレーキ角インサートによって機械加工された表面の品質の改善の直感的な症状です。振動が低下すると、ツールがワークピースを切断すると、最先端とワークピースの間の各接触がより均一で安定します。これにより、切断プロセスは所定の軌跡に従って進むことができ、振動によって引き起こされる最先端の不均一な切断深さと異常な摩耗を避けます。安定した切断状態の下では、このツールはワークピース表面から材料を正確に除去し、機械加工された表面をより滑らかにすることができます。この滑らかな表面は外観がより美しいだけでなく、さらに重要なことに、製品のパフォーマンスにプラスの影響を与えることです。たとえば、機械的伝送部品では、滑らかな表面は摩擦抵抗を減らし、エネルギーの損失を減らし、伝送効率を改善し、摩耗を減らし、部品のサービス寿命を延ばすことができます。

より次元の精度は、もう1つの重要な側面です 正の大きなレーキ角度インサート 機械加工された表面の品質を改善するため。製粉では、寸法精度の保証は、ツールの正確な切断と安定した加工プロセスに依存します。正のレーキフライス挿入インサートは、切断力と振動を減らすことにより、正確な切断のための好ましい条件を提供します。切断力の安定性により、切断プロセス中の不均一な力によるツールが相殺されるのを防ぐため、プリセットの機械加工寸法に従って厳密に切断できます。振動の減少により、ツールと振動によって引き起こされるワークピースとの間のわずかな変位が回避され、加工寸法の精度がさらに確保されます。航空宇宙部品の製造、医療機器の処理などの精密部品処理の分野では、多くの場合、ミクロンまたはナノメートルレベルに到達するために寸法精度が必要です。パフォーマンスにより、ポジティブなレーキフライスインサートは、これらの高精度の機械加工のニーズを満たし、機械加工部品の寸法精度が厳格な設計基準を満たすことを保証できます。

ポジティブミリングインサートには、機械加工中の切断力と振動を減らすユニークな幾何学的構造設計があり、それにより、より滑らかな機械加工表面と高次元精度の目標を達成します。製造業が高精度と高品質の機械加工を追求し続けているため、これらのポジティブミリングインサートの利点により、製粉面の品質を改善し、製造業の開発と進歩を促進する上で重要な役割を果たすための不可欠なツールになります。